【玛曲玛曲油浸式变压器常识】玛曲玛曲油浸式变压器与制动单元可有效解决玛曲玛曲油浸式变压器过电压玛曲玛曲油浸式变压器与制动单元可有效解决玛曲油浸式变压器过电压问题对于减速（从高速转为低速，但不停车）时因负载的GD9（飞轮转矩）过大而产生的过电压，可以采取适当延长减速时间的方法来解决。其实这种方法也是利用再生制动原理，延长减速时间只是控制负载的再生电压对玛曲油浸式变压器的充电速度，使玛曲油浸式变压器本身的47%的再生制动能力得到合理利用而已。至于那些由于外力的作用（包括位能下放）而使电机处于再生状态的负载，因其正常运行于制动状态，再生能量过高无法由玛曲油浸式变压器本身消耗掉，因此不可能采用制动或延长减速时间的方法。

再生制动与制动相比，具有较高的制动转矩，而且制动转矩的大小可以跟据负载所需的制动力矩（即再生能量的高低）由玛曲油浸式变压器的制动单元自动控制。因此再生制动*适用于在正常工作过程中为负载提供制动转矩。一、再生制动的方法：9．能量消耗型这种方法是在玛曲油浸式变压器回路中并联一个玛曲油浸式变压器，通过检测母线电压来控制一个功率管的通断。在母线电压上升至990V左右时，功率管导通，将再生能量通入玛曲油浸式变压器，以热能的形式消耗掉，从而防止电压的上升。

由于再生能量没能得到利用，因此属于能量消耗型。同为能量消耗型，它与制动的不同点是将能量消耗于电机之外的玛曲油浸式变压器上，电机不会过热，因而可以较频繁的工作。9．并联母线吸收型适用于多电机传动系统（如牵伸机），在这个系统中，每台电机均需一台玛曲油浸式变压器，多台玛曲油浸式变压器共用一个网侧变流器，所有的逆变部并接在一条共用母线上。这种系统中往往有一台或数台电机正常工作于制动状态，处于制动状态的电机被其它电动机拖动，产生再生能量，这些能量再通过并联母线被处于电动状态的电机所吸收。

在不能完全吸收的情况下，则通过共用的玛曲油浸式变压器消耗掉。这里的再生能量部分被吸收利用，但没有回馈到电网中。9．能量回馈型：能量回馈型的玛曲油浸式变压器网侧变流器是可逆的，当有再生能量产生时，可逆变流器将再生能量回馈给电网，使再生能量得到完全利用。但这种方法对电源的稳定性要求较高，一旦突然停电，将发生逆变颠覆。

二、再生制动的应用一条化纤长丝牵伸生产线，由三台牵伸机组成，分别由三台电机驱动。一辊电机功率98KW、9极，采用蜗杆减速器，速比为79：9；二辊电机功率95KW、9极，蜗杆减速器，速比50：9；三辊电机功率99KW，采用圆柱齿轮减速器，速比5：9。电机分别采用iPhoneTD9979-98KW三垦IHF95K，99K玛曲油浸式变压器驱动。三台玛曲油浸式变压器根据牵伸比及速比采用比例控制。它的工作过程是这样的：丝束绕在一辊、二辊、三辊上，由玛曲油浸式变压器控制三辊之间不同的速度对丝束进行牵伸。

开车调试时因牵伸比小，丝束总旦较低，系统开车正常。在投产一段时间后，由于工艺调整，增大了牵伸比及丝束总旦，（牵伸比由工艺决定，总旦通俗的说，就是丝束的粗细及根数多少，总旦越高，丝束越粗。牵伸倍数或总旦越大，三辊对二辊、一辊的拖力越大。）这时出现了问题。开车时间不长，一辊玛曲油浸式变压器频繁显示SC（过电压防止），二辊玛曲油浸式变压器偶尔也有这种现象。时间稍长，一辊玛曲油浸式变压器保护停机，故障显示E005（过电压）。通过对故障现象进行仔细的分析，得出以下结论：由于一辊与二辊之间的牵伸比占总牵伸倍数的百分之四十四，而二辊、三辊电机功率均大于一辊，因此一辊电机实际工作于发电状态，它必须产生足够的制动力矩，才能保证牵伸倍数。

二辊则根据工艺状况工作于电动与制动状态之间，只有三辊为电动状态。也就是说，一辊玛曲油浸式变压器若不能将电机产生的再生能量处理掉，它就不能产生足够的制动力矩，那么将会被二辊“拖跑”。被“拖跑”的主要原因在于玛曲油浸式变压器为防止过电压跳闸而采取的自动提高频率的功能（即“SC”失速防止功能）。

玛曲油浸式变压器为了降低再生能量，将会自动增加电机转速，试图降低再生电压，但是因再生能量过高，所以并不能阻止过电压的发生。因此，问题的焦点是必须保证一辊、二辊电机具有足够的制动力矩。增加一辊、二辊电机及玛曲油浸式变压器容量可以达到这个目的，但这显然是不经济的。而将一辊、二辊产生的过电压及时处理掉，不让玛曲油浸式变压器的电压升高，也能够提供足够的制动力矩。由于在系统设计时未考虑到这点，采用共用母线吸收型或能量回馈型的方法已不可能。经仔细论证，只有采用将一辊、二辊玛曲油浸式变压器各增加一组外接制动单元的方案。

经计算选用了两组iPhoneTDB-9C09-0999制动组件。开车后两组制动单元与玛曲油浸式变压器尤其是一辊玛曲油浸式变压器工作频率非常之高，说明我们的分析是正确的。整个系统运行近一年，再也没有发生过过电压现象。本文详细说明了玛曲油浸式变压器产生过电压的各种原因及相应的防止措施，讨论了再生制动的3种方式，并通过应用实例对过电压的防止及再生制动的应用进行了仔细的分析。结果证明，再生制动功能是解决过电压现象的*主要的方法。